水玻璃精密鑄造工藝流程：

1  選料  面層料漿用320目鋯英粉，加固層料漿用200目以上的 高鋁粉或焦寶石粉和石英粉，粘結(jié)劑用模數(shù)3.1~3.4，密度為1.30~1.40的40#水玻璃。        

2  選砂  面層用80~100目的棕剛玉，二層用40~70目的石英砂， 三層用20~40目的石英砂，四層以后選用10~20目的石英砂。        

3  料漿的配制   面層與二層：將水玻璃加水稀釋到密度為 1.28~1.30，然后加鋯英粉，其比例為1:1.1~1.2（要注意根據(jù)氣溫變化調(diào)節(jié)比例），進(jìn)行機(jī)械攪拌，再加入清洗劑0.05%，消泡劑0.05%，繼續(xù)攪拌，時(shí)間不少于6小時(shí)，靜置4小時(shí)熟化，再攪拌均勻方可使用。  三層過渡層用密度為1.30~1.32的水玻璃加高鋁粉和石英粉，比例為1:0.5:0.5。加固層同三層，比例略為調(diào)厚一點(diǎn)。        

4  料漿的粘度測(cè)定用100Ml的流量杯來測(cè)定，面層、二層及三層 為28~35秒，加固層為45~50秒。        

5  掛漿  將檢驗(yàn)合格后的模組浸入攪拌均勻的料漿中，上下移動(dòng)兩 次，然后提出，用毛刷將字和死角處的氣泡刺破并刷漿，把多余   的料漿刷掉，整個(gè)模組要求掛漿均勻，無遺漏，五堆積，然后即可掛砂，整個(gè)掛漿過程時(shí)間不可過長(zhǎng)，以免表面自然硬化，而無法掛砂。        

6  撒砂  撒砂的動(dòng)作要快，避免料漿滴落堆積，撒砂要均勻無空白， 撒完砂的模組應(yīng)放在通風(fēng)處自然干燥再投入氯化銨溶液中硬化，從三層以后就可不必自然風(fēng)干硬化直接投入氯化銨溶液中硬化。        

7  硬化  面層硬化15分鐘，二三層硬化15~20分鐘，加固層 40~60分鐘       

8  風(fēng)干  根據(jù)實(shí)際情況酌情操作，控制“不濕不白”為原則。      

9  模組在硬化時(shí)，應(yīng)注意放氣、翻身，保證模組的每一部分都硬化 充分。        

10 硬化劑的配制   選用純度95%以上的工業(yè)氯化銨加水配制，氯 化銨溶液的濃度為22~28%，PH值不大于7.5，溫度要求在15~25℃，冬天盡量在10℃以上，當(dāng)硬化劑溶液使用時(shí)間較長(zhǎng)，濃度有所降低時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充氯化銨以增加濃度，PH值大于7.5時(shí)，要加入濃鹽酸進(jìn)行調(diào)整。   

11   脫蠟        

12  涂刮好的模組，在停放三到四小時(shí)后即可進(jìn)行脫蠟。       

13  將模組澆口處的雜物清除干凈后裝入脫蠟框內(nèi)，待脫蠟水溫升至 90℃，將框落入脫蠟釜中，注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右，隨即將氣閥關(guān)小，水溫保持在90~95℃，以免水的沸騰翻滾，將雜物帶入型腔，為了在脫蠟過程中對(duì)型殼補(bǔ)充硬化，須在水中加入適量的氯化銨。       

14   待到型殼澆口處不再向上浮蠟時(shí)，將脫蠟框升離水面，手工將型 腔內(nèi)的水快速倒出，然后將型殼倒置放置在干凈地面。  

15   焙燒         

16   脫凈蠟的模殼應(yīng)放置干燥4~6小時(shí)，方可入窯焙燒。       

17   模殼焙燒時(shí)，澆口向下，先低溫烘烤，然后升溫焙燒，溫度應(yīng)控 制在800~850℃，保溫1~2小時(shí)，隨爐冷到500℃以下即可出窯等待澆注,模殼在400℃時(shí)強(qiáng)度最大，澆注時(shí)要注意觀察控制。       

18   模殼在搬運(yùn)過程中，澆口向下，避免沙�；蚱渌�異物落入型腔， 造成夾砂等缺陷。

西安華昌水玻璃有限公司是水玻璃又名硅酸鈉、泡花堿的研發(fā)與生產(chǎn)廠家，是西北地區(qū)專業(yè)的水玻璃（粉狀速溶硅酸鈉、泡花堿）生產(chǎn)及銷售企業(yè)。公司面向陜西泡花堿、西安水玻璃、蘭州泡花堿、銀川水玻璃、青海水玻璃、西寧水玻璃、中寧水玻璃、烏魯木齊泡花堿、甘肅水玻璃、拉薩水玻璃、慶陽水玻璃、內(nèi)蒙水玻璃、四川水玻璃、重慶水玻璃及周邊地區(qū)大量供應(yīng)液體水玻璃及粉狀速溶硅酸鈉，公司生產(chǎn)的液體水玻璃廣泛應(yīng)用于地鐵、隧道、煤礦的防水堵漏以及土壤加固、防腐工程、石油勘探、鑄造、選礦、建筑施工等領(lǐng)域。