水玻璃模殼解決裂殼的方法

1、水玻璃模殼裂殼的概述；

1.1低溫蠟蠟?zāi)�，水玻璃制殼工藝的裂殼行為�?/p>

1.2由于冬天氣溫低，原材料的化學(xué)特性隨著氣溫而；溶液都會(huì)變得黏稠；

1.3天氣溫度降低，漿料的粘度相同粉液比低；硬化；為溶液黏稠而滲透效果變差，導(dǎo)致結(jié)晶氯化鋁的硬化能；另外也不排除操作的因素導(dǎo)致模殼開裂；

1.4實(shí)踐證明，水玻璃模殼裂殼與氣溫有直接關(guān)系；制做的模    水玻璃模殼解決裂殼的方法-1 1.水玻璃模殼裂殼的概述  1.1低溫蠟蠟?zāi)�，水玻璃制殼工藝的裂殼行為�?#8194; 1.2由于冬天氣溫低，原材料的化學(xué)特性隨著氣溫而變化。水玻璃溶液、氯化鋁  溶液都會(huì)變得黏稠。  1.3天氣溫度降低，漿料的粘度相同粉液比低；硬化液的溶解度也低、同時(shí)也因  為溶液黏稠而滲透效果變差，導(dǎo)致結(jié)晶氯化鋁的硬化能力顯著下降。 另外也不排除操作的因素導(dǎo)致模殼開裂。  1.4實(shí)踐證明，水玻璃模殼裂殼與氣溫有直接關(guān)系。上個(gè)星期，氣溫接近零度，  制做的模殼，每晚澆注都有裂殼的發(fā)生。而這幾天的氣溫有所回升，最低溫度在3～5℃，晚上澆注的模殼裂殼就莫名其妙地消失了。  1.5熔模鑄造用的是堿性水玻璃（硅酸鈉）。其理化指標(biāo)：  ①外觀：白灰色或淡青色，均勻分散相，無團(tuán)絮狀。目測(cè)，要求一致性。 ②PH值：11～13，用廣泛試紙檢測(cè)，色差對(duì)照，一般PH值是12.  ③密度：要求D=1.35～1.37.用玻璃密度計(jì)檢測(cè)，密度多為1.36. 

2.工藝解決水玻璃模殼裂殼的方法2.1原水玻璃制殼參數(shù)  ①面層水玻璃密度1.30，9#石英粉，漿料45～55S，國(guó)標(biāo)量杯，撒40～70目  精白石英砂。氯化銨溶液硬化，硬化時(shí)間10～15min。  ②二層水玻璃密度1.35，200目莫來粉漿料，35～45S，國(guó)標(biāo)量杯，撒30～60  目莫來砂。氯化銨溶液硬化，硬化時(shí)間15～25min。  ③三層水玻璃密度1.35,200目莫來粉漿料，38～48S，國(guó)標(biāo)量杯，撒16～30 目莫來砂。氯化鋁溶液硬化，硬化時(shí)間35min以上。  ④四、五、六層水玻璃密度1.35,耐火泥4：石英粉1混合漿料，50～60S， 國(guó)標(biāo)量杯，撒8～16目紅砂。氯化鋁溶液硬化，硬化時(shí)間60min以上。 ⑤半層水玻璃密度1.35，耐火泥4：石英粉1混合漿料，30～35S，國(guó)標(biāo)量杯。 氯化鋁溶液硬化，硬化時(shí)間60min以上. ⑥半層后過4h進(jìn)行脫蠟。 2.2涂層硬化指標(biāo)  氯化銨溶液的密度1.10，PH 6.0～6.5，硬化模殼涂層前攪動(dòng)，然后再硬化 殼層。  結(jié)晶氯化鋁溶液的密度1.18～1.20之間，低于1.18就補(bǔ)加氯化鋁，PH值 2.5～3.0之間。PH值高于3.0就加入鹽酸降低PH值。另補(bǔ)加潤(rùn)濕劑降低氯化鋁的粘稠度，潤(rùn)濕劑的加入量0.1%。每個(gè)星期加入一次。  2.3改進(jìn)水玻璃制殼參數(shù)  面層石英粉漿料，撒40～70目石英砂。氯化銨硬化。 二層石英粉漿料，撒20～40目石英砂，氯化銨硬化。 三層耐火泥+石英粉漿料，撒16～30目紅砂，氯化鋁硬化。 四層、五層耐火泥+石英粉漿料，做8～16目紅砂，氯化鋁硬化。   半層耐火泥+石英粉漿料，漿料要稀，能夠黏住砂子即可，氯化鋁硬化。 注：這種改進(jìn)后的參數(shù)制殼，對(duì)于裂殼有好轉(zhuǎn)，但是還有裂殼的。 2.4用復(fù)合工藝做找出裂殼的原因所在  前三層用硅溶膠制殼，后面加固層用水玻璃制殼。用復(fù)合工藝找出裂殼的原因所在。  

3.導(dǎo)致水玻璃模殼裂殼的因素 3.1裂殼檢查：  ①秋天的時(shí)候，裂殼的模殼敲開看，殼層用力可以搓碎。而現(xiàn)在冬天的裂殼 殼層強(qiáng)度很高，用手搓不碎的，要使勁才可以扳斷，證明冬天的模殼剛性比較大。  ②將開裂的模殼敲開看檢查：  A,邊角部位比其他部位要薄一些(而模殼開裂也都是邊角部位)。并且模殼 開裂處是有規(guī)律性的，都是大法蘭面的棱角開裂的。  B,用一片模殼，由面層向外折，用力才可以折斷；從半層往里折，一折就 斷。同一片模殼，加固層斷面結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度低。  注：對(duì)于模殼太酥，強(qiáng)度低。明顯是硬化不好，也證明前三層氯化銨硬化 效果比加固層氯化鋁的硬化效果好的多。 3.2裂殼因素  ①在細(xì)砂做層數(shù)多的情況下，而模殼層數(shù)也多，模殼就容易裂殼。 ②加固層漿料濃有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是漿料濃導(dǎo)致模殼高溫時(shí)收縮過大而開裂； 二是漿料濃導(dǎo)致氯化鋁硬化不透而硬化不好，導(dǎo)致殼層強(qiáng)度低。  ③加固層硬化后的干燥時(shí)間短，導(dǎo)致硬化液沒有有效地滲透以及涂層表面有 殘留的硬化液妨礙層間有效結(jié)合。  ④氯化鋁硬化液，加鹽酸后，模殼會(huì)變脆，變脆后，容易裂殼。  ⑤加固層用氯化鋁溶液硬化，硬化時(shí)間太長(zhǎng)導(dǎo)致模殼的剛性加大。

西安華昌水玻璃有限公司是水玻璃又名硅酸鈉、泡花堿的研發(fā)與生產(chǎn)廠家，是西北地區(qū)專業(yè)的水玻璃（粉狀速溶硅酸鈉、泡花堿）生產(chǎn)及銷售企業(yè)。公司面向陜西泡花堿、西安水玻璃、蘭州泡花堿、銀川水玻璃、青海水玻璃、西寧水玻璃、中寧水玻璃、烏魯木齊泡花堿、甘肅水玻璃、拉薩水玻璃、慶陽水玻璃、內(nèi)蒙水玻璃、鄭州水玻璃、太原水玻璃、四川水玻璃、重慶水玻璃及周邊地區(qū)大量供應(yīng)液體水玻璃及粉狀速溶硅酸鈉，公司生產(chǎn)的液體水玻璃廣泛應(yīng)用于地鐵、隧道、煤礦的防水堵漏以及土壤加固、防腐工程、石油勘探、鑄造、選礦、建筑施工等領(lǐng)域。

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