新型水玻璃精密鑄造的優(yōu)點有哪些?
新型水玻璃精密鑄造的優(yōu)點:
一:大幅度提高表面質(zhì)量。
傳統(tǒng)配方下,特別是在生產(chǎn)單件二十公斤以上的鑄件,表面質(zhì)量難以保證,表面毛刺、粘砂、表面癩蛤蟆皮、桔子皮及分層引起的缺陷難以避免。在生產(chǎn)厚大件時,表面幾乎都要靠打磨才能滿足要求。新型配方則完全解決了上述問題,幾乎所有材質(zhì)(除了含錳大于4%的材質(zhì)外)的鑄件達到甚至超過了復(fù)合型型殼的水平。
二:大幅度提高內(nèi)在質(zhì)量。
采用傳統(tǒng)配方,由于表面層強度低,在型殼焙燒后,用手在型殼內(nèi)壁上摸,經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)掉白灰的情況;還有采用傳統(tǒng)配方,表面層制殼工藝復(fù)雜,影響因素很多,導(dǎo)致表面型殼質(zhì)量很不穩(wěn)定,型殼分層時有發(fā)生;這些因素導(dǎo)致傳統(tǒng)的水玻璃型殼的鑄件內(nèi)部質(zhì)量得不到保證,特別是在要求高的加工面上,時常因為加工出砂孔等缺陷導(dǎo)致鑄件報廢,這其中有相當(dāng)部分是型殼質(zhì)量差造成的,而新型配方很好的解決了這一難題,使鑄件內(nèi)在質(zhì)量得到大幅度的提升。
三:提高成品率,特別是大幅度提高優(yōu)良品率。
采用傳統(tǒng)的配方,由于表面和內(nèi)在質(zhì)量得不到可靠的控制,廢品率比較高,采用新型配方,由于表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量得到大幅度的提高,成品率也相應(yīng)的提高,特別是不需要修補和打磨優(yōu)良品率大幅度提高。
四:大幅度降低后處理的工作量。
采用傳統(tǒng)配方,由于表面質(zhì)量差,后處理工作量相當(dāng)大,在勞動力日趨緊缺的今天,工作環(huán)境很差的后處理招工越來越難,采用新型配方后,后處理的工作量大幅度降低,特別是厚大件,后處理的工作量可以降低80%以上。
五:大幅度改善制殼車間的工作環(huán)境。
傳統(tǒng)配方,大多數(shù)面層和過渡層采用氯化銨硬化,硬化過程中會產(chǎn)生氨氣,氨氣嚴重污染 環(huán)境的同時,還腐蝕設(shè)備。新型配方在制殼過程中沒有氨氣產(chǎn)生,很好的解決了這一問題。
六:降低生產(chǎn)成本。
實踐表明,采用新型配方比傳統(tǒng)配方在制殼成本上每噸鑄件高出30——80元,但是,大幅度降低了后處理成本。
七:大大提高了傳統(tǒng)水玻璃型殼生產(chǎn)大件的能力。
對于傳統(tǒng)水玻璃型殼,越大的件,出問題越多,生產(chǎn)難度越大。采用新型配方,許多問題迎刃而解,大大提高了傳統(tǒng)水玻璃型殼生產(chǎn)大件甚至超大件的能力。
西安華昌水玻璃有限公司是水玻璃又名硅酸鈉、泡花堿的研發(fā)與生產(chǎn)廠家,是西北地區(qū)專業(yè)的水玻璃(粉狀速溶硅酸鈉、泡花堿)生產(chǎn)及銷售企業(yè)。公司面向陜西泡花堿、西安水玻璃、蘭州泡花堿、銀川水玻璃、青海水玻璃、西寧水玻璃、中寧水玻璃、烏魯木齊泡花堿、甘肅水玻璃、拉薩水玻璃、慶陽水玻璃、內(nèi)蒙水玻璃、鄭州水玻璃、太原水玻璃、四川水玻璃、重慶水玻璃及周邊地區(qū)大量供應(yīng)液體水玻璃及粉狀速溶硅酸鈉,公司生產(chǎn)的液體水玻璃廣泛應(yīng)用于地鐵、隧道、煤礦的防水堵漏以及土壤加固、防腐工程、石油勘探、鑄造、選礦、建筑施工等領(lǐng)域。
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